大流量卧式砂磨机的工作原理是什么？

    大流量卧式砂磨机是物料适应性较广、效率较高的研磨设备，研磨腔狭窄，拨杆间隙较小，研磨能量较密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，更大的提高了生产效率。

    在大流量卧式砂磨机研磨制造的前期过程中，大流量卧式砂磨机将通过抽料泵将预先分散处理过的液固混合浆料从进料泵中抽送到研磨腔体中，然后和筒体内预先装入的研磨介质一起被高速旋转的分散叶片赋予动能，这种高速的动能使物料和研磨介质之间进行巨烈的碰撞，从而产生巨大的冲击力和剪切力，大流量卧式砂磨机使浆料在研磨腔内短时间内达到更小的细度和很窄的粒度分布范围。针对多年的生产经验和不同客户案例的成功经验，在不破坏物料本身的性能外，大流量卧式砂磨机对物料进行真正的松团并研磨，助您的选择更加顺畅。

影响大流量卧式砂磨机研磨细度因素有哪些？

    影响大流量卧式砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。
    外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。
    在大流量卧式砂磨机中，物料颗粒的粉碎先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎-团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
    所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须综合考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无影响的情况下，选择合适的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，大流量卧式砂磨机的研磨细度才能实现。